Консультації БЕЗКОШТОВНО! Viber/Telegram
Важливо:

Утеплення та гідроізоляція - приклади застосування

«
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
»
Антикорозійний захист

Антикорозійний захист (6)

Важливість збереження металічних конструкцій

Металеві конструкції, застосовувані при будівництві, повинні бути надійно захищені від впливу навколишнього середовища, в першу чергу, від корозії.
Руйнування незахищеного металу

   Корозія металу є фізико-хімічною реакцією матеріалу з довкіллям, під впливом якої властивості металу змінюються. Даний процес і призводить до пошкодження металу або корозії. Корозія металу призводить не тільки до безповоротних втрат, а й до передчасного виходу з ладу дорогих і відповідальних виробів і споруд, до порушення технологічних процесів і простоїв обладнання.
   Саме тому одне з найважливіших місць у будівництві займає захист металу від корозії.metall vratovano Як захистити метал від корозії?
Для захисту металевих конструкцій в будівництві традиційно проводять фарбування поверхні емалями і фарбами, полімерними мастиками, безшовними гідроізоляційними комплексами, полімочевиною. Щоб надійно захистити метал від корозії наші фахівці пропонують тільки прогресивні технології та матеріали.

   Зачистка поверхні металу. Поверхня металу обробляється абразивоструйними апаратами високого тиску (піскоструй, водоструй), проводиться очищення від бруду, іржі, залишків емалей і фарб, ізоляції. Якість очищення дозволяє видаляти залишки фарби разом з поверхневим шаром зруйнованого металу так, що навіть при 6-ти кратному збільшенні на обробленій поверхні не спостерігається слідів корозії.
   В якості захисних покриттів ми пропонуємо своїм клієнтам найновіші розробки в галузі антикорозійного захисту – полімерні та полімочевинні покриття.

   Застосовуючи в якості захисного шару поліуретанові, полімочевинні покриття або покриття на основі епоксидних смол, антикорозійна обробка дає можливість багаторазово підвищити ефективність комплексу заходів, щодо захисту металу та металоконструкцій за рахунок високої стійкості до стирання, агресивних середовищ та економії за рахунок більш тривалого терміну між необхідними плановими ремонтами. Проведення комплексу робіт з антикорозійного захисту металу ємностей для нафтопродуктів.
Ємності нафтопродуктів після комплексу заходів з антикорозійного захисту

Наше підприємство пропонує послуги з:

  • антикорозійного захисту внутрішніх і зовнішніх поверхонь металевих ємностей для зберігання нафти і нафтопродуктів;
  • антикорозійного захисту внутрішніх і зовнішніх поверхонь резервуарів для зберігання і перевезення питної та технічної води;
  • антикорозійного захисту внутрішніх поверхонь ємностей для зберігання кислот і лугів;
  • антикорозійного захисту газових резервуарів і бензоцистерн для автозаправок;
  • антикорозійного захисту внутрішніх поверхонь насосів схильних до ерозійно-корозійного зносу;
  • антикорозійного захисту внутрішніх і зовнішніх поверхонь металевих сховищ для зберігання сільськогосподарської продукції;
  • антикорозійну обробку металевих цистерн, водонапірних башт, очисних споруд;
  • антикорозійний захист металевих конструкцій мостів, естакад, паркінгів.


Головні етапи

   Способи очищення металу. Надійний антикорозійний захист металу залежить від старанності в підготовці поверхні металу, в тому числі від якості очищення від продуктів корозії. Ця операція - найбільш трудомістка, але саме вона багато в чому визначає кінцевий результат.

   Очищення металу. Найбільш використовуваними способами попередньої обробки металу є: очищення ручним інструментом, механічна очистка, абразивоструйне очищення.
   Очищення ручним інструментом. Ручне очищення металу - це метод підготовки металевих поверхонь за допомогою ручних інструментів, без застосування енергоживлення. Ручну очистку поверхні проводять з використанням обрубочних молотків для сколювання іржі та інших забруднень, ручних дротяних щіток, шпателів, скребків, абразивних шкурок, наждака. Молотки для сколювання застосовуються для видалення товстого пухкого шару іржі, щоб зробити більш економічною абразивну струминну очистку. Обробка молотками часто проводиться в поєднанні з зачисткою щітками. Обробка такими молотками непридатна для загальної підготовки поверхні перед нанесенням покриттів. Очищення ручним інструментом іноді застосовується на початковому етапі для попереднього очищення сильно пошкоджених корозією поверхонь, з метою зняття відносно легко видаляються забруднень перед використанням механізованих інструментів.
   Очищення механізованим інструментом. Це метод підготовки металевих поверхонь із застосуванням механізованих ручних інструментів, але без використання абразивоструйного очищення. Механізовану очистку проводять з використанням обертових дротяних щіток, машин для зачистки абразивними шкурками, дисків для зачистки абразивними шкурками, абразивних точильних каменів, зачисних молотків з електро- або пневмоприводом, голчастих пістолетів, шліфувальних кругів. Ділянки поверхні, недоступні для подібних інструментів, повинні готуватися вручну. Перед очищенням ручним і механічним інструментом необхідно видалити сколюванням всі товсті шари іржі, старої фарби чи ізоляції. Видимі масляні плями, інші хімречовини, мастило і бруд також повинні бути вилучені. Очищення механізованим інструментом ефективніше і продуктивніше очищення ручним інструментом, але по ефективності поступається абразивоструйному очищенню.

   Абразивоструйне очищення.Сухе абразивоструйне очищення. Сухе абразивоструйне очищення (бластінг) полягає в ударі абразивного потоку з високою кінетичної енергією у підготовлювану поверхню. Подача абразиву здійснюється за допомогою відцентрової сили, стисненого повітря або ежекції. У повітряно-абразивний потік допускається додавати невелику кількість води для усунення пилу.

   Абразивоструйне очищення стисненим повітрям.Дана операція здійснюється при подачі абразиву в потік повітря, в наслідок утворюється повітряно-абразивна суміш з високою швидкістю потоку на поверхню, що очищається. Абразив може бути вприснуто в повітряний потік з ємності, що знаходиться під тиском, або захоплена цим повітряним потоком в процесі всмоктування з ємності, яка не знаходиться під тиском. Цим способом очищають поверхні за допомогою дробоструйних апаратів.

   Абразивоструйне очищення з уприскуванням вологи.Цей метод аналогічний абразивостуйній обробці стисненим повітрям з тією різницею, що в повітряно-абразивний потік додають незначну кількість рідини (зазвичай чисту прісну воду), що створює метод струминного очищення, при якому не утворюється пилу в діапазоні розміру зважених часток менш 50мкм. Витрата води становить 15-25 л / год.

   Струминне очищення рідиною під тиском.У потік рідини (зазвичай чистої прісної води) вводять абразив (або суміш абразивів), і цей потік направляють через сопло на поверхню, що очищається. Цей метод заснований на впливі кінетичної енергії високо напірного водяного струменя на оброблювану поверхню. При цьому струмінь води дозволяє видаляти з поверхні забруднення і відкладення будь-якої фізичної природи і хімічного складу: іржу, консерваційні мастила, лакофарбові покриття, бітум, смоли, нагар, окалину і т.д. Тиск води залежить від типу забруднень, що видаляються, таких як пухка іржа і фарбувальні покриття зі слабким зчепленням.

   Як правило, використовуються такі методи водної струминного очищення:

  • водноструминне очищення високого тиску (70-170 МПа);
  • водноструминне очищення надвисокого тиску (понад 170 МПа).

   Гідроструминне очищення при високому тиску також має назву «гідроджеттінг».Гідроджеттінг під високим тиском. (70-170 МПа) дозволяє видалити більшість фарб і продуктів корозії. Гідроджеттінг під надвисоким тиском (понад 170 МПа) застосовується для повного видалення всіх старих покриттів і іржі.

В даний час дані технології активно використовуються там, де необхідно швидко, якісно і безпечно виконати роботи з очищення та підготовки поверхні металу.
Контроль очищеної поверхні металу.

Методи контролю очищеної поверхні перед фарбуванням регламентує ІСО 8502

  • ІСО 8502-1 встановлює метод визначення на очищеній поверхні розчинних продуктів корозії за допомогою індикаторної стрічки.
  • ІСО 8502-2 встановлює метод лабораторного аналізу хлоридів у воді, зібраної після промивки очищеної поверхні розміром 250х100мм.
  • ІСО 8502-3 встановлює метод оцінки контролю запиленості поверхні за допомогою липкої стрічки. Запиленість поверхні оцінюють у балах згідно малюнку.
  • ІСО 8502-4 встановлює методику оцінки ймовірності конденсації вологи на очищеній поверхні.
  • ІСО 8502-5 встановлює метод визначення хлоридів за допомогою індикаторної трубки.
  • ІСО 8502-6 призводить метод Брестле з відбору розчинних забруднень з очищеної поверхні.


Очищення поверхні металу - перший і найголовніший етап.

Для видалення старих фарб, лакофарбних покриттів, лаків, затверділих шпаклівок і інших матеріалів рекомендується використовувати спеціальні змивки і обезжирювачі металу: Підготовка поверхні металу під фарбування поряд з якістю використовуваних лакофарбових матеріалів визначає, підсумкову якість одержуваного покриття і його довговічність. Навіть при використанні високоякісних лакофарбових матеріалів міцне покриття можна отримати тільки при бездоганній підготовці поверхні.

Антикорозійний комплекс №2

АНТИКОРОЗІЙНИЙ КОМПЛЕКС №2.

   Антикорозійний комплекс № 2 призначений для нейтралізації іржі на залізній поверхні, що вже зазнала корозії і для посилення антикорозійного захисту цієї поверхні: при нанесенні комплексу одночасно відбувається усунення іржі та цинкування заліза.
   З поверхні заліза механічним способом (металевою щіткою, наждаковим папером, абразивним кругом) видаляються залишки старої фарби і пластові відшарування іржі товщиною більше 50 мкм. Комплекс ретельно перемішується до отримання однорідної маси білого кольору. Склад зберігає свої властивості протягом 48 годин.
На іржаве залізо склад наноситься агрегатами безповітряного розпилення. Відразу після нанесення починається хімічний процес перетворення іржі. Після нанесення антикорозійного комплексу №2 на поверхню його необхідно витримати протягом 2-3 діб (оптимально - 4-5 діб) до досягнення рН не менше 5. За цей період на поверхні заліза замість іржі утворюється нерозчинна фосфатна плівка (монофосфат цинку) - антикорозійне покриття більш стійке, ніж "берлінський лазур". (Аналогічним чином на автозаводах здійснюють цинкування автомобільних кузовів з метою їх антикорозійного захисту.) У результаті такої хімічної обробки з поверхні металу повністю забираються всі центри корозії будь-якої глибини і процес корозії припиняється.
   Монофосфат цинку являє собою нерозчинну сіль, яка "на вічно" прикріплена до металу. В результаті хімічної реакції відбувається зшивання заліза з цинком і утворюється комплекс, який складається з поверхневого шару заліза, цинку і фосфорного містка між ними. До тих пір, поки не буде окислено весь цинк, що міститься на поверхні покриття, залізо буде надійно захищене від корозії. Хімічний спосіб цинкування по міцності кріплення цинку до поверхні заліза не поступається гальванічному методу, здійснюваному тільки в заводських умовах, де розплавлений цинк наноситься на залізо в печах при t = 300-400 ° С. Хімічний спосіб цинкування має такі переваги перед гальванічним методом:
1. Простота і менша трудомісткість технології нанесення захисного цинкового покриття. Для нанесення покриття не потрібно спеціальне обладнання.
2. Можливість антикорозійного захисту металоконструкцій будь-яких розмірів, як в заводських так і в польових умовах.
3. Екологічно чистий процес нанесення покриття: немає необхідності проводити роботи в гарячому цеху.
   Для захисту заліза і монофосфату цинку від впливу агресивного зовнішнього середовища на них спеціальними матеріалами накладається комплексне багатошарове покриття. Для ще більшого посилення антикорозійних властивостей покриття в якості шару грунтовки може бути використана "Система холодного цинкування". Так само як і в попередньому випадку спеціальні лакофарбові матеріали можуть наноситися прямо на залишки комплексу,  що прореагував, який виступає в якості затверджувача і прискорює процес полімеризації. Звичайні фарби для нанесення на монофосфат цинку непридатні, оскільки комплекс порушує їх структуру. Метод хімічного цинкування володіє такими ж перевагами перед механічним методом усунення іржі (піскоструминної обробки) як і Антикорозійний комплекс №1.

Антикорозійний комплекс №1

Антикорозійні КОМПЛЕКС №1.

   Антикорозійний комплекс №1 призначений для нейтралізації іржі на залізній поверхні, що вже зазнала корозії.
З поверхні заліза механічним способом (металевою щіткою, наждаковим папером, абразивним кругом) видаляються залишки старої фарби і пластові відшарування іржі товщиною більше 50 мкм. За 60-90 хвилин до використання в антикорозійний комплекс вводиться порошок жовтої або червоної кров'яної солі. Отриманий склад ретельно перемішується до отримання однорідної маси білого кольору. Склад зберігає свої властивості протягом 48 годин.
   На іржаве залізо склад наноситься агрегатами безповітряного розпилення. Відразу після нанесення починається хімічний процес перетворення іржі. Цей процес супроводжується виділенням бульбашок: поверхня іржі як би "закипає". Приблизно через 60-90 хвилин виділення бульбашок припиняється і на поверхні заліза замість іржі утворюється нерозчинна фосфатна плівка блакитного кольору - так звана "берлінська лазур".

   В результаті такої хімічної обробки з поверхні металу забираються всі центри корозії будь-якої глибини - "зародки" утворення майбутньої іржі. На обробленій антикорозійним комплексом №1 залізної поверхні процес корозії повністю припиняється. Фосфатна плівка сама по собі здатна захистити залізо від корозії на строк до трьох місяців.
   Для захисту заліза і фосфатної плівки від впливу зовнішнього середовища на них спеціальними рідкими матеріалами накладається комплексне багатошарове покриття. В якості шару грунтовки може бути використана "Система холодного цинкування".
   Особливість полягає в тому, що перед нанесенням грунтів і спеціальних емалей на фосфатну плівку з її поверхні немає необхідності видаляти прореаговані залишки антикорозійного комплексу. Для того щоб фарбувати "берлінську лазур" звичайними грунтами та емалями залишки комплексу необхідно повністю нейтралізувати або змити, оскільки він порушує структуру звичайних фарб ("з'їдає" їх). Зробити це без заводських умов практично неможливо. А для спеціальних лакофарбових матеріалів комплекс виступає в якості затверджувача і прискорює процес полімеризації. Тому Антикорозійний комплекс №1 спільно з спеціальними матеріалами застосуються для захисту заліза від іржі в будь-яких умовах без використання складного обладнання.
Переваги хімічного усунення корозії з поверхні заліза перед механічними методами (піскоструйною обробкою):
1. Менша трудомісткість - значне зниження вартості.
2. Відсутність потреби в складному обладнанні.
3. Можливість проведення обробки в місцях, недоступних для механічного устаткування (наприклад, на висотних об'єктах).
4. Гарантоване повне усунення ядер корозії будь-якої глибини, чого неможливо домогтися за допомогою піскоструминної обробки. Фосфатна плівка забезпечує додатковий захист заліза від корозії.

 

Варіанти антикорозійного захисту

   Залежно від вихідних характеристик металу, особливостей його експлуатації та ступеня агресивності навколишнього середовища, відрізняються і методи антикорозійного захисту. Найчастіше, антикорозійний захист виражається в нанесенні на поверхню матеріалу, підданого корозійним реакціям, шарів захисних покриттів на основі органічних і неорганічних матеріалів, зокрема, нанесенні лакофарбових матеріалів (ЛФМ), основним завданням яких є довгостроковий захист металевих об'єктів, зі збереженням їх довговічності та функціональності.

Антикорозійний захист

   Антикорозійний захист виробів, конструкцій і споруд - це комплекс захисних засобів, які застосовуються до об'єктів, з метою запобігання та профілактики корозійних процесів.

   Необхідно, щоб даний захист застосовувався на всіх етапах виробництва, будівництва і експлуатації об'єктів - починаючи з проектування і виплавки металу, зберігання виробів, монтажу конструкцій і споруд, і закінчуючи подальшою їх експлуатацією. Найбільш використовуваним матеріалом в сучасній промисловості, поряд з бетоном, є чорна сталь, так як металеві споруди та конструкції найбільш придатні для вирішення технічних, технологічних, будівельних чи дизайнерських завдань. Своєчасний антикорозійний захист дозволяє продовжити термін експлуатації металевих конструкцій і виробів з металу, а також захистити їх від руйнівного впливу агресивного навколишнього середовища.
Антикорозійний захист це:

  • Недопущення корозійно-активної складової до поверхні матеріалу;
  • Наявність внутрішнього захисного шару антикорозійного матеріалу безпосередньо на поверхні металу, який активно виконує захисну функцію, в разі випадкового проникнення агресивної корозійної складової під покриття.
  • Якісна підготовка металу - зачистка. Цей етап підготовки є найбільш важливим для всього процесу антикорозійного захисту матеріалу, тому що від нього залежить подальша поведінка металу в умовах агресивного середовища. Відсутність якісної зачистки здатна знівелювати всі наступні маніпуляції з матеріалом.

   Збереження від корозії металевих конструкцій, обладнання та споруд що коштують дорого і стануть непридатними для  використання, через дії корозії - одне з найважливіших питань, які має вирішити власник. Збиток, нанесений корозією, полягає не тільки у втраті маси металу, але і в погіршенні функціональних властивостей виробів, зниженні їх споживчої вартості і довговічності. Тому антикорозійний захист має бути передбачений на всіх стадіях виробництва, та експлуатації, ігнорування цього факту часто призводить до незворотних втрат і передчасного виходу з ладу дорогого устаткування і споруд. Втрати від корозії становлять приблизно 12% від річної виплавки металу. Враховуючи всі ці чинники, стає очевидним, що антикорозійний захист має величезне економічне значення, оскільки вчасні заходи по антикорозійній обробці, збільшують термін експлуатації металічних споруд чи обладнання в рази, і так само в рази дешевше обходяться власнику такого обладнання чи споруд, чим купівля іншого обладнання чи будівництво інших конструкцій чи споруд..

   Вироби з металу піддаються корозії безперервно, особливо пришвидшує корозійні процеси, незахищеність металу від атмосферних впливів: при їх виготовленні, транспортуванні, зберіганні і, звичайно, експлуатації. Найбільш схильні до корозії і вимагають антикорозійного захисту металеві споруди та конструкції: промисловості, сільського-господарства, нафто-газового комплексу, водовідвідні та водоочисні споруди, резервуари та цистерни для зберігання рідких та сипучих матеріалів, автомобілів, сільськогосподарської, будівельної та іншої техніки в атмосфері, хімічне обладнання, парові й охолоджувальні системи, підземні кабелі і трубопроводи, обладнання нафтових і газових свердловин і т.д.
Таким чином, антикорозійне покриття повинне бути, в першу чергу довговічним. Так, наприклад, своєчасний антикорозійний захист здатен не тільки забезпечити безпеку, міцність конструкції, продовжити термін експлуатації обладнання, але і покращити експлуатаційні властивості конструкції чи споруди.

   Залежно від вихідних характеристик металу, особливостей його експлуатації та ступеня агресивності навколишнього середовища, відрізняються і методи антикорозійного захисту. Найчастіше, антикорозійний захист виражається в нанесенні на поверхню матеріалу, підданого корозійним реакціям, шарів захисних покриттів на основі органічних і неорганічних матеріалів, зокрема, нанесенні лакофарбових матеріалів (ЛФМ), основним завданням яких є довгостроковий захист металевих об'єктів, зі збереженням їх довговічності та функціональності.

Підписатися на цей канал RSS

Приклади наших робіт

Ефективність ППУ

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
Prev Next
Гідроізоляція несучих конструкцій з бетону

Гідроізоляція несучих конструкцій з бето…

Всім прекрасно відомо, що міцність і надійність будь-якої будови залежить від якості будівельного матеріалу. Істотним фактом при будівництві є гідроізоляція несучих конструкцій, фундаментів з бетону. Бетон, як і більшість інших...

10-09-2011 Hits:21595 Ефективність ППУ

Детальніше
Утеплення і гідроізоляція плоского даху напиленням ППУ

Утеплення і гідроізоляція плоского даху …

  Проблема тепло-та гідроізоляції плоских покрівель - одна з найактуальніших. Високоефективна теплоізоляція дозволить захистити дах від дії низьких температур і опадів, позбавить від протікань і промерзання покрівлі. Традиційні матеріали не дають...

05-01-2014 Hits:25768 Ефективність ППУ

Детальніше
Теплоізоляція сільськогосподарських споруд

Теплоізоляція сільськогосподарських спор…

Сучасна теплоізоляція Завдяки своїм властивостям напилюваний ППУ є одним з кращих утеплювачів на сьогоднішній день. Він допомагає підтримувати температуру в приміщеннях сховища, перешкоджає проникненню вологи всередину, утворенню конденсату на металевих поверхнях...

04-03-2014 Hits:2847 Ефективність ППУ

Детальніше
Утеплення ангарів та складських приміщень ППУ

Утеплення ангарів та складських приміщен…

У даній статті ми постараємося аргументовано обґрунтувати тезу, що підтверджує, що на сьогоднішній день одним з найефективніших, недорогих і швидких способів теплоізоляції великих нежитлових приміщень є утеплення пінополіуретаном. Напевно, ні для...

04-03-2014 Hits:2847 Ефективність ППУ

Детальніше
Ефективність ППУ

Ефективність ППУ

 Ефективність Пінополіуретану доведена роками застосування його по всьому світу починаючи з 50-х років минулого століття. Характеристики ППУ набагато кращі за характеристики сучасних утеплювачів, наприклад: ППУ щільністю 40 кг/м.куб краще мінвати у 2,5...

08-02-2017 Hits:22863 Ефективність ППУ

Детальніше
Порядок утеплення, - вища ефективність при менших затратах.

Порядок утеплення, - вища ефективність п…

З чого почати утеплення? В якому порядку, щоб була вища ефективність при менших затратах?  Правильне утепення повинно бути комплексним, тобто утепляти треба з усіх боків на 360 градусів, тоді будинок буде...

09-02-2017 Hits:3785 Ефективність ППУ

Детальніше
Утеплювати - значить економити.

Утеплювати - значить економити.

УТЕПЛЮВАТИ - ЗНАЧИТЬ ЕКОНОМИТИ СВОЇ КОШТИ!     Більше 60% втрат тепла в будинку відбувається через стіни, підлогу, покрівлю, тому щоб звести ці втрати до мінімуму, необхідно особливу увагу приділити теплоізоляції зовнішніх...

06-03-2018 Hits:21391 Ефективність ППУ

Детальніше
Термомодернізація сховищ ППУ

Термомодернізація сховищ ППУ

Термомодернізація овочесховищ фруктосховищ, холодильних, морозильних камер, камер шокової заморозки, ізотермічних контейнерів для транспортування охолодженої та замороженої продукції дуже важливий етап для економії ресурсів зацікавлених підприємців, як на стадії будівництва нових...

29-01-2019 Hits:2256 Ефективність ППУ

Детальніше

Калькулятор ППУ

ППУ для житла

Утеплення і звукоізоляція напиленням еластичного безшовного Пінополіуретану 2 в 1, - відмінне теплозбереження, шумопоглинання та герметичність:

ППУ для бізнес споруд

Краще рішення для утеплення гідроізоляції промислових, виробничих складських, сільськогосподарських споруд, - швидко, якісно, екологічно

ППУ для камер охолодження, зберігання, заморозки

Утеплення, термомодернізація: сховищ, холодильних, морозильних камер зберігання, охолодження чи заморозки

Banner 468 x 60 px