Полімочевина

Переваги застосування полімочевини

Переваги застосування полімочевинних покриттів, або «невже все так цікаво?»

Почнемо розгляд властивостей покриття Полімочевини з питання гідроізоляції, що є важливою складовою в будівництві різного роду споруд і об'єктів. Для чого потрібна гідроізоляція? Для уникнення корозій та руйнування конструкцій, stav запобігання появи небажаної вологи там, де бути її не повинно, і це питання вирішується використанням різних спеціальних матеріалів з гідро-і парозахисними, антикорозійними властивостями. Покриття на основі полімочевини, якраз володіє всіма такими властивостями в комплексі, вже на цьому етапі застосування полімочевини простежується економічно вигідна складова процесу - необхідний ефект досягається за допомогою застосування одного матеріалу, а не багатошарового комплексу різних матеріалів і компонентів, зі своїми недоліками, а це: і ціна, і час, і додаткові затрати на монтаж.
На практиці ПОЛІМОЧЕВИНА- це і гідроізоляція, і антикорозійне покриття, і захист покрівель, фундаментів будівель, підлоги, завдяки принципу нанесення покриттів, її нескладно застосовувати навіть у важкодоступних місцях, або місцях зі складним конструкційним рельєфом. Правильне і економічно обґрунтоване рішення, якщо Полімочевинне покриття буде застосовано для захисту гідротехнічних споруд, бетонних та металічних конструкцій різного призначення, для захисту мостів або опорних конструкцій від постійного впливу природних факторів, а полімочевина є ще й біологічно нейтральною і абсолютно нешкідливою. Тому використання полімочевини в якості захисного матеріалу для басейнів і навіть ємностей з питною водою не змусить згодом шкодувати про прийняте рішення, відмінний захисний матеріал в умовах впливу хімічних компонентів, з успіхом застосовується і для облицювання гребель, інших масштабних споруд, різного виду резервуарів, для гідроізоляції підземних споруд полімочевина застосовувалася не одного разу, і щоразу вельми успішно, полімоченвина використовується не тільки в гірничодобувній, хімічній, переробній, нафтодобувній промисловості в якості захисного покриття для обладнання, але і для створення ємностей для зберігання токсичних матеріалів, тому що полімочевина в реакцію з такими матеріалами не вступає.
Полімочевинні покриття володіють цілим рядом переваг, які нескладно перелічити:

миттєва швидкість монтажу покриття;
екологічна безпечність;
монолітність покриття, безшовність, не вимагає додаткових елементів кріплення;
відмінні електроізоляційні властивості;
не вбирає вологу;
не підтримує горіння;
зносостійкість і абразивостійкість покриття, стійкість до ударних навантажень;
не виділяє токсичних компонентів;
не схильне впливу мікроорганізмів і цвілі;
при використанні є можливість вибору кольору покриття;
покриття готове до експлуатації практично відразу після нанесення;
тривалий термін безпечної експлуатації - 30 років і більше;
не є їжею для гризунів, не руйнується грибками, не гниє.

Удавана висока вартість полімочевинного покриття окупається вже на етапі монтажу - за рахунок скорочення часу нанесення, а тривалий термін безпечної експлуатації ПОЛІМОЧЕВИНИ навіть при відсутності регулярного обслуговування залишає далеко позаду варіант використання інших, традиційних багатошарових покриттів.

січня 23, 2017
Опубліковано в Переваги Полімочевини
Автор Експерт

Напилювана полімочевина

polimochevuna mist Поява нових словечок і термінів вже нікого не дивує, вони з'являються і зникають. Але дивне слово «полімочевина», з'явившись, не зникло, і в останні десять років його вимовляють все частіше і частіше. Спочатку можна подумати, що мова йде про якесь чудо-добриво або, не дай бог, захворювання. Але ні, полімочевина не хвороба, а скоріше навпаки. Користуються цим слівцем люди, що займаються здоров'ям. Здоров'ям того, що виробляється і будується. Особливо таких об'єктів, систем і пристроїв, що піддані впливу корозії, або там, де потрібна надійна на довгі роки, безпечна для всього і всіх гідроізоляція. Ну це і зрозуміло, тому що полімочевина - це полімерне покриття. Захисне полімерне покриття. А частота використання слова «полімочевина» поясняється просто: як покриття цей матеріал заслуговує самих добрих слів, і при знайомстві з ним більш близько наші клієнти нерідко вигукують: «До чого дійшов прогрес!».
Цілком припустимо, що у вас мало інформації про полімочевину. Хоча у всьому світі вона вже широко використовується для таких цілей, як покриття і захист бетону, сталевих конструкцій, а також як гідроізоляція і стримування стічних вод на очисних спорудах. polimochevina-stadion Зараз ви, може, щось згадаєте і запитайте: «Чи не той це матеріал, що використовують для захисних покриттів «Бедлайнер» на вантажівках? Про нього ще розповідали в програмі «Руйнівники легенд», і там воно витримало вплив відкритого вогню і спрямований вибух ...». Так, це він. А ще полімочевина як полімерне покриття була використана при будівництві моста Сан-Матео (довжина 13 км), що в Каліфорнії, тунелю в Бостоні, для захисту Пентагону (стіни, покриті цим полімером, стають більш стійкими при вибухах) і стадіону Shea Stadium в Нью-Йорку. Це, звичайно, всього лише найвідоміші об'єкти, де була використана полімочевина; та є абсолютна впевненість, що скоро цей список поповниться і нашими українськими адресами, а в Чернівцях полімочевина отримає свою постійну прописку. Цьому є причини: застосування полімочевини обмежується тільки нашою уявою тому, як вона практично універсальна.

Історія появи полімочевини.

Реакції, що лежать в основі полімерів, були виявлені ще в 1850 році. Активно актуальними вони стали десь у тридцяті роки минулого століття. До 1960 рокам Уретановий напрямок став домінувати, як саме цікавий. І вже в 70-х роках використання уретанів як еластомер-покриттів призвело до того, що вони захопили ринок покриттів і герметиків. Але у них є недолік: вони можуть погіршити властивості того, що захищають, тому що працюють як каталізатори реакцій. Іноді це стає проблемою. Тоді вирішили замінити звичайні для поліуретану поліефірполіоли на поліефіраміни. Вони одного сімейства, але в хвостиках макромолекул, там, де мають бути гідроксильні групи, тепер з'явилися амінні. Реакція полімеризації стала протікати за кілька секунд, що, природно, підвищило продуктивність. Сталося це в 80-ті роки і вперше було використано фірмою Texaco Chemical при виробництві деяких великих елементів, таких, як бампери. Тут же в Texaco Chemical цю ідею вирішили застосувати для створення захисних покриттів і використовували для цього напилення полімочевини. Дуже скоро стали виявлятися позитивні якості нового матеріалу. Наприклад, те, що він досить інертний, так як для реакції не використовується каталітичний процес. Але надзвичайно реактивний характер компонентів матеріалу створив бар'єр для його використання. На бар'єри пішло більше 10 років. Роки не минули марно. З'явилися нові амінні зшивателі (подовжувачі ланцюга) і ізоціанатні форполімери, а для розпилення полімочевини було розроблено унікальне обладнання. Такі ж неприємності, як знижена змочуваність основи, міжшарова адгезія на трієчку і з такою ж оцінкою якість покриття, - пішли в минуле. Матеріал, отриманий в результаті багаторічних досліджень, назвали Рolyurea (полімочевина), а технологічний процес отримання полімеру - spray polyurea elastomer coatings, якщо українською, то - напилювання полімочевинних еластомерних покриттів.
Ринок США і Канади відреагував на появу нового матеріалу напилюваної полімочевини досить активно, а в кінці 90-х відбувся різкий підйом інтересу до нових покриттів. У 2000 році з'явилася Асоціація розвитку полімочевини (PDA). У неї об'єдналися постачальники сировини, виробники обладнання та компонентів, а також підрядники, що виконують нанесення полімочевини. Застосування полімочевини, як покриття в промислових обсягах, почалося з того, що її стали використовувати для створення захисного шару на покрівлях (наносили поверх поліуретану), потім автомобілебудівники Америки в якості антикорозійного та механічного захисту стали використовувати нанесення полімочевини на кузови популярних пікапів. Коли знадобився ремонт трансаляскінського нафтопроводу, вже виходячи з досвіду застосування, прийшли до рішення використовувати полімочевини. Зараз виробництво полімочевини в Америці досягло декількох десятків тисяч тонн в рік. Швидко розвивається не залишилася осторонь і Азія, полімочевина і там застосовується активно. Ринок Європи в останні роки теж проявляє неприхований інтерес до полімеру. Україна, звичайно, поки відстає. У нас все тільки починається. Але зміни є, і це радує. Висока потреба полімерного покриття найвищого класу, стійкого до нелегких кліматичних умов нашого регіону, - ось що створює зростання споживання полімочевини в Україні і в Чернівцях зокрема. Зараз вже зрозуміло, що гідроізоляція полімочевиною - самий якісний, довговічний і універсальний метод, і саме полімочевина - головний конкурент на цьому ринку. Ми одними з перших в Чернівцях звернули увагу на новий для України матеріал і зараз готові визнати: так, властивості полімочевини унікальні, вона практично ідеальний матеріал для гідроізоляції, антикорозійного покриття і захисту від механічного зносу. Крім усього іншого це ще відмінний облицювальний матеріал.

січня 20, 2017
Опубліковано в Приклади застосування полімочевини
Автор Експерт

Напилення полімочевинних мембран

ГІДРОІЗОЛЯЦІЯ – рідка напилювана ПОЛІМОЧЕВИНА

Гідроізоляційне покриття полімочевиною, наноситься на оброблювану поверхню методом холодного розпилення. Після затвердіння , що відбувається практично миттєво, утворює високоякісне антикорозійне гідроізоляційне мембранне покриття, яке набуває унікальні фізичні властивості, що зберігаються без змін протягом більш, ніж 25 років в жорстких кліматичних умовах.
Гідроізоляційне мембранне покриття полімочевиною це:

Стійкість до ультрафіолету
Відмінна адгезія до більшості будівельних матеріалів
Безшовне покриття
Нетоксична безшовна гідроізоляція
Швидкість нанесення (1000 м2 за зміну)
Негорючий матеріал (пожежний сертифікат Г1і РП1)
Величезний список застосувань (ремонт покрівлі, гідроізоляція, шумоізоляція, антикорозійна обробка, кораблебудування і т.д.)
Термін служби більше 25 років

Безшовні мембрани або Напилювана гідроізоляція.

Застосування напилюваного мембранного покриття полімочевиною універсальне і затребуване там, де є потреба у газонепроникній мембрані, гідроізоляційного і антикорозійного захисту, що відрізняється ефективністю, легкістю, швидкістю, екологічністю і надійністю. Завдяки унікальним фізичним властивостям мембранного покриття, досягається економія, як на етапі виконання робіт, так і в процесі експлуатації.

Гідроізоляція покрівлі

Полімочевина - монолітний гідро, паро, звуко-ізоляційний матеріал, який не має запаху, не є вогненебезпечним чи токсичним. Товщина шару всього в 2 мм гідроізоляційної мембрани по водонепроникності відповідає рубероїдній покрівлі з 4-х шарів. У рідкому вигляді, матеріал являє собою двокомпонентну систему. Компоненти А і Б закачуються установкою, по шлангах подаються до розпилення пістолетом, змішуючись на виході, моментально тверднуть і відразу утворюють на поверхні, що захищається товстостінну, еластичну, водонепроникну плівку - антикорозійне захисне покриття. Полімочевина відповідає сучасному рівню вимог з техніки безпеки і охорони навколишнього середовища, що пред'являються до гідроізоляційних і покрівельних матеріалів. Полімочевина складається з двох стабільних, нетоксичних, що не мають запаху, негорючих рідких компонентів, що не представляють небезпеки при зберіганні і транспортуванні, до і після застосування.
Полімочевина - двокомпонентний гідроізоляційний і покрівельний матеріал на основі поліолу. Продукт поставляється в рідкому вигляді і в процесі розпилення, при нанесенні на поверхню, набуває властивості товстошарового, еластичного, безшовного захисного покриття - миттєво.

січня 20, 2017
Опубліковано в Напилення полімочевинних мембран
Автор Експерт

Полімочевина - сучасне ізоляційне покриття

Полімочевина - це еластомер, виведений з реакції продуктів ізоціанату. Вельми міцне і довговічне покриття, яке може бути нанесено практично на будь-яку основу. Зовні полімочевина схожа на щось середнє між пластмасою і гумою. Полимочевина має високу хімічну стійкість до нафтопродуктів, неконцентрованих кислот і лугів, дуже високі показники абразивної стійкості. Наноситься полімочевина методом напилення.

Полімочевина - ПЕРЕВАГИ, ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
Поліурія або полімочевина це еластомірне покриття з високими техніко-експлуатаційними властивостями, що йде на зміну традиційним покриттям. Наносити цей матеріал легше і швидше, він більш економічний і розрахований на довший термін експлуатації. Прекрасна адгезія до будь-яких поверхонь і матеріалів: бетон, метал, геотекстиль, дерево, асфальт, поліуретан, епоксидна смола і т.д.

Області застосування Полімочевини:

Гідроізоляційне захисне покриття для покрівлі дахів, в т.ч. поверх теплоізоляційного шару з пінополіуретану;
Захист мостів і будь-яких інших металічних, залізобетонних конструкцій, що піддаються систематичному впливу несприятливих погодних умов;
Облицювання бетонних ємностей, басейнів, відстійних ставків, земляних відстійників, резервуарів, гребель, ровів, тунелів, насипів і т.д.;
Ремонт або заміна існуючих облицьованих гідроізоляційних поверхонь;
Покриття сталевих ємностей (що знаходяться на поверхні або заглиблені у грунт), резервуарів і труб. У силу того, що матеріал біологічно нейтральний і абсолютно нешкідливий, він може застосовуватися навіть в ємностях для зберігання питної води;
Створення ємностей для зберігання будь-яких токсичних матеріалів, тому що матеріал стійкий до будь хімічних впливів;
Захисне покриття для зовнішніх декоративних елементів, таких як підпірки, водоспади, раковини, статуї, басейни, дорожні покажчики і т.д.;
Захист підлоги і стін від матеріалів що викликають корозію;
Захист від зносу гірничодобувного обладнання, дробильних установок, кузовів самоскидів і облицювання платформ вантажних автомобілів;
Захист ємностей для охолодженого сольового розчину (на риболовецьких траулерах) і в інших місцях з агресивним середовищем;

Впровадження покриттів полімочевини стало можливим завдяки останнім науковим відкриттям, що дозволили отримати в якості сировини двокомпонентну систему. Новий матеріал відрізняється миттєвим затвердінням і високорозвиненими поперечними міжмолекулярними зв'язками, що не містять розчинників, з 100%-м вмістом твердої фази.

Переваги Полімочевини:

Екологічно безпечний матеріал;
Поліурія повністю вогнебезпечна, оскільки в ній немає розчинників;
Покриття твердне моментально;
Виконує функцію електроізолятора і тим самим запобігає іскроутворенню;
Забезпечує рішення проблем, пов'язаних з корозією, зношуванням і гідроізоляцією;
Володіє високою стійкістю до солей, лугів, ультрафіолетових променів і хімреактивів;
Можливе отримання матеріалів з широкою гамою кольорів;
Необхідна товщина покриття досягається при нанесенні за один раз;
Може наноситися майже при будь-якій температурі навколишнього середовища (до - 40 ° C);
Витримує експлуатаційну температуру до +177 ° С;
Загальні витрати при застосуванні покриття на основі полімочевини на 20% нижче, ніж при використанні традиційних покриттів;
Економія досягається за рахунок скорочення часу нанесення і за рахунок більш тривалого терміну експлуатації, який в кілька разів перевищує термін експлуатації традиційних покриттів;
Не виділяє токсичних парів або летючих органічних сполук;
Містить 100% твердої фази за вагою й об`ємом.

січня 20, 2017
Опубліковано в Полімочевина
Автор Експерт

Властивості покриттів з полімочевини

Можливість нанесення на конструкції будь-якої форми і з будь-якого матеріалу з утворенням безшовної однорідної мембрани, здатність до самозгасання, електроізоляційні властивості, хімічна інертність і багато інших переваг не тільки виділили цей дивовижний матеріал з ряду традиційно використовувалися полімерних покриттів, але і зробили його практично незамінним у вирішенні проблем пов'язаних з корозією, зносом, гідроізоляцією. Важливий і економічний чинник. Незважаючи на високу вартість обладнання та сировини, загальні витрати на створення полімочевинних покриттів майже на 20% нижче, ніж традиційних еластомерних покриттів, що пояснюється сукупністю наступних факторів - більш швидким часом нанесення і затвердіння покриття, а також тривалим, на кілька порядків довшим чим в конкурентів часом експлуатації. В даний час в світі розроблено і проводиться значна кількість різноманітних полімочевиних систем, для конкретних областей застосування. Тим не менше, всі вони мають типові для полімочевинних систем властивості:

Твердість по Шору А, од. твердості	60-100
Твердість по Шору D, од. твердості	25 - 75
Час желатинізації, сек	1 - 20
Відлип, сек	3 - 120
Межа міцності на розрив, МПа (кг/см2)	10 - 30
Відносне подовження,%	20 - 800
Зусилля на відрив, Н/мм	50 - 125
Зусилля на розрив, Н/мм	20 - 60
Зносостійкість, мг	150 - 500
Об'ємний питомий опір (зразок товщиною 6мм, напруга 500В, струм 0,45 10-9 А), Ом-см	3 - 4
Довговічність, років	35 - 40
Опір до удару при -20 ° C, кДж/м2	50 - 100
Діапазон температур при нанесенні, градус Цельсія	від -40 до +100
Діапазон температур експлуатації готових покриттів, градус Цельсія	-60 до +250
Зовнішній вигляд	Рівне однорідне покриття у вигляді плівки без здуття, отворів і раковин на поверхні і пір на зрізі. Колірна гамма - в асортименті
Водопоглинання за 24 год,%	не більше 2,0
Водонепроникність під тиском 0,3 МПа, ч, не менше	8 відсутність вологи на звороті зразка
Гнучкість при мінус 50 градусах	відсутність тріщин
Міцність зчеплення покриття з основою, МПа, не менше: - бетон - дерево - руберойд - сталь	3 4 0,2 7,0
Стійкість до біокорозії, бал	не більше 0
Хімічна стійкість: - вода, хлориди натрію і калію, бікарбонат натрію, тринатрійфосфат; - бензин, дизельне паливо, мазут, моторне масло, нафта, гідроксид калію, гідроксид натрію, гідроксид амонію, метанол, етанол, уайт-спирт, ізопропіловий спирт, гексан, бутиловий спирт, циклогексанол, слабкі розчини соляної, сірчаної, сірчистої, фосфорної, оцтової кислот; - концентровані мінеральні кислоти і луги, ацетон, метіленхлорід, етиленгліколь, бензол, толуол, антифриз.	стійка помірно стійка (тобто здатна витримувати короткочасний вплив нестійка

Ні матеріал покриття, будь то сталь, бетон, дерево або поліуретанова піна, ні температура і вологість не є перешкодою для нанесення покриття з полімочевини. Основна причина нечутливості до вологості, так і навколишнього повітря криється в швидкій реакції, що зазвичай не перевищує 5-15 секунд. Унікальні експлуатаційні характеристики, такі як висока межа міцності, зносостійкість, довговічність при збереженні всіх фізико-механічних і хімічних властивостей, широкий діапазон робочих температур, висока екологічність, обумовлена відсутністю в складі легких розчинників і канцерогенних домішок, хімічна, корозійна і абразивна стійкість, чудова адгезія та ін в поєднанні з можливістю створення покриттів з наперед заданими властивостями і прекрасним зовнішнім виглядом роблять полімочевини одним з найперспективніших еластомерів з найширшою сферою можливого застосування.
На перший погляд створення полімочевинних покриттів може здатися фантастикою. Легкість нанесення покриття, що представляє собою просте розпорошення оператором під тиском 150-250 атмосфер якоїсь рідкої субстанції, здатна вразити навіть досвідченого споживача. Всього лише через 6 секунд після напилення рідка субстанція, що є сумішшю компонентів «А» і «Б», розігрітих до 60-80 градусів Цельсія, перетворюється на пружну мембрану, що нагадує гуму, а ще через кілька секунд готове покриття вже здатне витримати пішохідні навантаження .
22-300x199 Покриття з полімочевини незамінні там, де потрібна висока швидкість виконання робіт: ремонту покрівель, судів, прибережних споруд і т. д. Велика частина покриттів з поліуретану або епоксидної смоли бувають готові до використання лише через 24-48 годин, що пояснює зростаючу популярність полімочевинних еластомерів , повністю затверділих і готових до експлуатації практично через кілька хвилин після нанесення. Швидкий час реакції дає можливість наносити покриття на стелі і вертикальні поверхні, без патьоків і деформацій. На швидкість затвердіння майже не впливає температурний фактор, затвердіння (хоча і з дещо зниженою швидкістю) протікає навіть при температурах до мінус 40 градусів Цельсія, чого не можна сказати про аналогічні реакції інших хімічних сполук. Експлуатаційні характеристики полімеру не залежать ні від вологості матеріалу основи в момент реакції, ні від вологості атмосферного повітря.
Традиційні ж полімерні покриття в більшості своїй дуже залежні від вологості, що підвищує роль сезонного чинника при їх використанні, наприклад, у будівництві. Реакція ізоціонатного компонента з вологою при нанесенні, наприклад, поліуретанових покриттів, призводить до виділення вуглекислого газу, що є причиною спінювання покриття. При вологості основи більше 5% поліуретанові покриття утворюють бульбашки, що поряд з температурою, є обмежуючим фактором для застосування поліуретанових та інших традиційних полімерних систем. Нечутливість до вологості полімочевинних еластомерів стала причиною високої затребуваності покриттів з полімочевини в регіонах з вологим кліматом. Тут потрібно зауважити, що нанесення полімочевини на надмірно вологу основу може бути причиною низької адгезії, що знижує якість і надійність покриття. Тому, незважаючи на рекламу, що часто зображає нанесення полімочевини на сильно зволожену або обледенілу основу, без будь-якої попередньої підготовки, беззастережно довіряти такій рекламі все ж таки не рекомендується.
Швидкий час реагування компонентів полімочевини зробив її поширеним покриттям для сталевих трубопроводів. Так, наприклад, полімочевина була використана в якості захисного покриття трубопроводу Штату Аляска, що не тільки прискорило роботи, а й мінімізувало витрати на його обслуговування, як трудові, так і матеріальні.
Готові покриття з полімочевини відрізняються винятковою надійністю і довговічністю. Термін служби полімочевинних покриттів відповідає, як мінімум, 45-50 рокам. До такого висновку прийшли дослідники властивостей полімочевини на основі, так званого, розрахункового методу, оскільки це відносно нова технологія і навіть самим «старим» на сьогоднішній день покриттях не більше 20 років. Метод полягав у приміщенні реального об'єкта, покритого шаром полімочевини, в морську воду на 3800 годин і подальшого порівняння з еталонним зразком. Кожні 2000 годин знаходження в морській воді прирівнювалися до 20 років експлуатації з урахуванням збереження властивостей покриття. Досвідчені об'єкти показали майже 80-ти відсоткову стабільність, що і дозволило розрахувати передбачуваний термін служби Полімочевини еластомеру. Слід зауважити, що адгезія між полімочевиною і сталевою основою випробуваного зразка не знизилася.
Цей же метод використовувався для випробувань полімочевини на вплив різних температур і ультрафіолету. Необхідно відзначити, що результати проведених випробувань відносяться до «ароматичної» Полімочевини.
При тестуванні же зразків «алфатичної» полімочевини час витримки в морській воді і під ультрафіолетовим випромінюванням становив 6000 годин. Стабільність покриття в результаті випробувань склала 90%.
Полімочевинні покриття з «аліфатичної» полімочевини, розраховані на застосування в якості оздоблювального матеріалу автомобільних салонів, що зумовило такі їх властивості як велика еластичність і нижча твердість, за результатами випробувань показали ресурс не менше 20 років, на відміну від аналогічних покриттів з ПВХ, що розтріскуються вже через 5-8 років використання.
Тестові дослідження полімочевинних покриттів призвели до цікавого висновку, що стосується внутрішньої структури полімочевини. На відміну від поліуретанів, мають кристалічну внутрішню структуру, Полімочевинні системи є аморфними, так само як, наприклад, test-gorinnja епоксидні суміші. Однак на відміну від них, на температурному графіку реакції полімочевини відсутня точка затвердіння, яка є найбільш уразливим фактором більшості смол. Температурний графік полімочевини містить дві інші прикордонні точки: Тм-точку затвердіння найбільш м'якої області в досліджуваному зразку і Тт-точку плавлення самої твердої області. Реальні експлуатаційні характеристики еластомеру укладені якраз між двома цими точками, що відповідає діапазону температур від -60°С до 260°С. Однак вихід за межі цих значень не супроводжується обов'язковим зниженням міцності і зміною інших характеристик. Сучасними методами дослідження встановлено, що при температурах нижче мінімальної межі відбувається лише незначне зміцнювання матеріалу, а перевищення верхньої межі призводить до збільшення пластичності еластомеру.
Властивості чистої полімочевини визначаються її хімічною структурою, яка представляє собою полімерний ланцюг олігомерних гнучких і жорстких блоків. Широкий спектр властивостей полімочевини обумовлений структурованим чергуванням блоків, різних за своєю природою. Гнучкі блоки в Полімочевини представлені олігомерними ефіргліколями, а жорсткі - уретановими і сечовини угрупованнями, а також ароматичними ядрами, які є складовими частинами ди-ізоціанатів і подовжувачів ланцюга. Загальна маса поліефірних складових, що визначають гнучкість і деякі інші властивості готового полімеру, варіюється в межах 50-80% від маси кінцевого продукту. Використання в реакції утворення полімочевини ароматичних ди-ізоціанатів є більш кращим через їх більшу активність і меншу токсичність в порівнянні з аліфатичними. Але у «ароматичних» Полімочевин, як ми вже говорили, є недолік, який обмежує області їх застосування. Це чутливість до ультрафіолетового випромінювання, яка пояснюється наявністю в їх складі, так званих, ауксохромних груп. Зовні це виражається в пожовтінні покриття, що не дозволяє використовувати даний вид полімочевини в місцях, де естетична складова важлива, наприклад, для оздоблення фасадів будівель. Аліфатичні ж полімочевини стійкі до вигорання. Введення до складу ароматичної полімочевини таких добавок як, наприклад, мідна або алюмінієва пудра, збільшує її УФ стійкість. Зрозуміло, що вартість УФ стійких Полімочевин, відповідно, вище.
Неважко зробити висновок, що саме молекулярну будову полімочевини, її хімічна структура є основоположним чинником унікальних властивостей покриттів з полімочевини: повної екологічності, хімічної стійкості, високому опору на стирання, мінімальній проникності для рідких і газоподібних середовищ, широкому діапазону робочих температур. Поєднання неперевершеною міцності покриття з високим відносним подовженням запобігає утворенню тріщин на готовому покритті, що робить її чудовим матеріалом для захисту від абразивного впливу. Наочним прикладом високої абразивної стійкості покриттів можуть служити палуби американських авіаносців, вкриті захисною плівкою з полімочевини для мінімізації ступеня зносу при контакті з літаковими шасі. Все це з повним правом дозволяє визнати Полімочевини найбільш перспективним товстошаровим захисним плівковим покриттям, покриттям 21 століття.
Узагальнюючи вищесказане, можна сказати, що полімочевина незамінна у випадках, коли необхідні:

використання в жорстких умовах підвищеної вологості та/або при низьких температурах;
швидкий час затвердіння;
виняткова стійкість на стирання (зносостійкість);
одержання еластичних, повністю непроникних мембранних покриттів;
одержання товстошарового покриття за один прохід.

січня 20, 2017
Опубліковано в Властивості Полімочевини
Автор Експерт

Полімочевина або POLYUREA надійне захисне покриття.

Полімочевина або POLYUREA надійне захисне покриття.
Це реально фантастичний матеріал, або унікальний унікум. Як швидко отримати надійне захисне покриття? Довгий час фахівців галузі гідроізоляції марно «ламали голови» над винайденням диво-матеріалу з відмінною адгезією, надто витривалого, легкого та атмосферостійкого, і ось, збулося! ppu-gidroizol Хтось, дуже схожий на прибульця в захисному скафандрі з дивним апаратом прямо на поверхню напилює незрозумілого роду субстанцію, і через досить нетривалий час з подивом розуміємо, що це і є те саме шукане покриття, міцна, абразивостійка, атмосферовитиривала, гумоподібна мембрана! Це і є полімочевина.
Природньо, що перед нанесенням такого покриття необхідний комплекс робіт з підготовки поверхні. Полімочевиннні покриття хоч і мають високу адгезію, але застосування без попередньої ґрунтовки не дасть бажаного ефекту, особливо максимально неприємний ефект отримають некомпетентні індивідууми, при спробі нанести полімочевинне покриття на неочищену, негрунтовану попередньо сталь!
Сам процес нанесення особливих проблем не становить, це дійсно метод напилення, інше питання, це використовуване обладнання – установки дозатора високого тиску, яке одночасно повинно змішувати в певній пропорції дві складові полімочевини, створювати відповідний тиск понад 130 атмосфер та підігрівати обидва компоненти полімочевини, що дуже відповідально, тому обладнання повинно бути високого тиску, високої якості, бажано відомого виробника.
Унікальність полягає в одержуваному покритті: безшовне, еластичне, має високу швидкість затвердіння, екологічно безпечне, не має рівних в якості гідроізолятора, застосовується при низьких температурах і експлуатується при високих, механічно міцне, не стирається, не горить, не виділяє отруйних речовин і токсичних парів, запаху не має, смаку, по всій zokol-polimochevina видимості теж не має, так як гризунів не цікавить як їжа, без капризів напилюється на вертикальні поверхні, успішно чинить опір впливу хімічних компонентів, завдяки мембранній структурі, незмінно успішно застосовується на поверхнях складної форми, витримує чималі навантаження в різних умовах експлуатації, іноді використовується у вигляді безшовних підстилаючих покриттів під сховищами нафтопродуктів.
Створюється враження, що такий матеріал був придуманий недавно, але це не так, перші зразки полімочевини, отримали ще в п'ятдесятих роках минулого століття, і це саме той випадок, коли думка набагато випередила свій час. Недосконалість технологій тих часів не дозволили отримувати Полімочевину в промислових кількостях, а про обладнання для створення покриттів на основі POLYUREA, так тоді її називали, можна було тільки мріяти.
Вчені не сиділи склавши руки, об'єднали розрізнені вишукування та ресурси декількох великих корпорацій, і на сьогоднішній день обсяги виробництва полімочевини складають десятки тисяч тонн на рік, а це безпосередньо вказує на чималий попит на Полімочевину, як на універсальне захисне і гідроізоляційні покриття.

січня 20, 2017
Опубліковано в Полімочевина
Автор Експерт

Властивості полімочевини

Полімочевина, вона ж POLYUREA.
Це реально фантастичний матеріал, або унікальний унікум.Як швидко отримати надійне захисне покриття? Довгий час фахівців галузі гідроізоляції марно «ламали голови» над винайденням диво-матеріалу з відмінною адгезією, надто витривалого, легкого та атмосферостійкого, і ось, збулося! Хтось, дуже схожий на прибульця в захисному скафандрі з stav дивним апаратом прямо на поверхню напилює незрозумілого роду субстанцію, і через досить нетривалий час з подивом розуміємо, що це і є те саме шукане покриття, міцна, абразивостійка, атмосферовитиривала,гумоподібна мембрана! Це і є полімочевина. Природно, що перед нанесенням такого покриття необхідний комплекс робіт з підготовки поверхні, Полімочевиннні покриття хоч і мають високу адгезію, але застосування без попередньої ґрунтовки не дасть бажаного ефекту, особливо максимально неприємний ефект отримають некомпетентні індивідууми, при спробі нанести полімочевинне покриття на неочищену, негрунтовану попередньо сталь!
Сам процес нанесення особливих проблем не становить, це дійсно метод напилення, інше питання, це використовуване обладнання – установки дозатора високого тиску, яке одночасно повинно змішувати в певній пропорції дві складові полімочевини, створювати відповідний тиск понад 130 атмосфер та підігрівати обидва компоненти полімочевини, що дуже відповідально, тому обладнання повинно бути високого тиску високої якості бажано відомого виробника.
Унікальність полягає в одержуваному покритті: безшовне, еластичне, має високу швидкість затвердіння, екологічно безпечне, не має рівних в якості гідроізолятора, застосовується при низьких температурах і експлуатується при високих, механічно міцна, не стирається, не горить, не виділяє отруйних речовин і токсичних парів, запаху не має, смаку, по всій видимості теж не має, так як гризунів не цікавить як їжа, без капризів напилюється на вертикальні поверхні, успішно чинить опір впливу хімічних компонентів, завдяки мембранній структурі, незмінно успішно застосовується на поверхнях складної форми, витримує чималі навантаження в різних умовах експлуатації, іноді використовується у вигляді безшовних підстилаючих покриттів під сховищами нафтопродуктів.
Створюється враження, що такий матеріал був придуманий недавно, а це не таак, перші зразки отримали ще в poliurea-басейн п'ятдесятих роках минулого століття, і це саме той випадок, коли думка набагато випередила свій час. Недосконалість технологій тих часів не дозволили отримувати Полімочевину в промислових кількостях, а про обладнання для створення покриттів на основі POLYUREA, так тоді її називали, можна було тільки мріяти.
Вчені не сиділи склавши руки, об'єднали розрізнені вишукування та ресурси декількох великих корпорацій, і на сьогоднішній день обсяги виробництва полімочевини складають десятки тисяч тонн на рік, а це безпосередньо вказує на чималий попит на Полімочевину, як на універсальне захисне і гідроізоляційні покриття.

січня 19, 2017
Опубліковано в Полімочевина
Автор Експерт

Області застосування напилюваної полімочевини

Список вийшов досить великий, і зауважте, в Чернівцях полімочевина може бути використана по кожному пункту. Ми навіть пишаємося тим, що, ймовірно, стали ініціаторами Чернівецького періоду полімочевини.

• Гідроізоляційний матеріал при будівництві споруд усіх типів, а також для фундаментів, підвалів, погребів, цокольних поверхів, підлог, бункерів і т.д.
• Покриття з відмінними гідроізоляційними властивостями для всіх видів покрівлі.
• Гідроізоляція з корозійностійким покриття при будівництві мостів, настилів, пірсів, пристаней, причалів, морських і річкових суден, тунелів, шляхопроводів та трубопроводів.
• Гідроізоляційний матеріал для будь-яких ємностей, резервуарів, басейнів, акваріумів, ставків, колекторів.
• Гідроізоляційний матеріал для дорожніх робіт.
• Хімічностійкий захист для каналізаційних та очисних споруд, для реакторів, ємностей, резервуарів, цистерн, ванн для травлення та електролізу, паливних баків.
• Хімічно, корозійно і абразивно стійке покриття для суден усіх типів вище і нижче ватерлінії, а також для понтонів, переправ і т.п.
• Корозійностійкий захист нафтово і газових, резервуарів нафтопродуктів.
• Корозійно і абразивно стійке покриття вагонів, кузовів вантажного транспорту, гірничодобувного і дробильного обладнання, підлогових покриттів, місць стоянок, прохідних і т.д.
• Матеріал для безшовного мембранного покриття земляних котлованів-відстійників шляхом нанесення на геотекстиль.
• Декоративне покриття із захисними властивостями для конструкцій з пористого матеріалу. Таких, як скульптури, архітектурні об'єкти, арт-об'єкти та об'єкти для розваг, ігор і відпочинку.
• Матеріал для влаштування наливних підлог у виробничих приміщеннях, складах, торговельних і на спортивних об'єктах.

січня 19, 2017
Опубліковано в Приклади застосування полімочевини
Автор Експерт

Варіанти застосування полімочевини!

Варіанти застосування полімочевинних покриттів, або «невже все так цікаво?»

basejn- poliurea Почнемо розгляд властивостей покриття Полімочевини з питання гідроізоляції, що є важливою складовою в будівництві різного роду споруд і об'єктів. Для чого потрібна гідроізоляція? Для уникнення корозій та руйнування конструкцій, запобігання появи небажаної вологи там, де бути її не повинно, і це питання вирішується використанням різних спеціальних матеріалів з гідро-і парозахисними, антикорозійними властивостями. Покриття на основі полімочевини, якраз володіє всіма такими властивостями в комплексі, вже на цьому етапі застосування полімочевини простежується економічно вигідна складова процесу - необхідний ефект досягається за допомогою застосування одного матеріалу, а не багатошарового комплексу різних матеріалів і компонентів, зі своїми недоліками, а це: і ціна, і час, і додаткові затрати на монтаж.
На практиці ПОЛІМОЧЕВИНА- це і гідроізоляція, і антикорозійне покриття, і захист покрівель, фундаментів будівель, підлоги, завдяки принципу нанесення покриттів, її нескладно застосовувати навіть у важкодоступних місцях, або місцях зі складним конструкційним рельєфом. Правильне і економічно обґрунтоване рішення, якщо Полімочевинне покриття буде застосовано для захисту гідротехнічних споруд, бетонних та металічних конструкцій різного призначення, для захисту мостів або опорних конструкцій від постійного впливу природних факторів, а полімочевина є ще й біологічно нейтральною і абсолютно нешкідливою. Тому використання полімочевини в якості захисного матеріалу для басейнів і навіть ємностей з питною водою не змусить згодом шкодувати про прийняте рішення. Відмінний захисний матеріал в умовах впливу хімічних компонентів, з успіхом застосовується і для облицювання гребель, інших масштабних споруд, різного виду резервуарів, для гідроізоляції підземних споруд полімочевина застосовувалася не одного разу, і щоразу вельми успішно. Полімоченвина використовується не тільки в гірничодобувній, хімічній, переробній, нафтодобувній промисловості в якості захисного покриття для обладнання, але і для створення ємностей для зберігання токсичних матеріалів, тому що полімочевина в реакцію з такими матеріалами не вступає.
Полімочевинні покриття володіють цілим рядом переваг, які нескладно перелічити:
- миттєва швидкість монтажу покриття;
- екологічна безпечність;
- монолітність покриття, безшовність, не вимагає додаткових елементів кріплення;
- відмінні електроізоляційні властивості;
- не вбирає вологу;
- не підтримує горіння;
- зносостійкість і абразивостійкість покриття, стійкість до ударних навантажень;
- не виділяє токсичних компонентів;
- не схильне впливу мікроорганізмів і цвілі;
- при використанні є можливість вибору кольору покриття;
- покриття готове до експлуатації практично відразу після нанесення;
- дає можливість вибору необхідної товщини покриття за один етап нанесення;
- тривалий термін безпечної експлуатації - 30 років і більше;
- не є їжею для гризунів, не руйнується грибками, не гниє.
Удавана висока вартість полімочевинного покриття окупається вже на етапі монтажу - за рахунок скорочення часу нанесення, а тривалий термін безпечної експлуатації ПОЛІМОЧЕВИНИ навіть при відсутності регулярного обслуговування залишає далеко позаду варіант використання інших, традиційних багатошарових покриттів.

січня 19, 2017
Опубліковано в Приклади застосування полімочевини
Автор Експерт

Приклади застосування полімочевини

Полімочевина, або POLYUREA надійне захисне покриття. Це реально фантастичний матеріал, або унікальний унікум.
Як швидко отримати надійне захисне покриття? Довгий час фахівців галузі гідроізоляції марно «ламали голови» над винайденням диво-матеріалу з відмінною адгезією, надто витривалого, легкого та атмосферостійкого, і ось, збулося! Хтось, дуже схожий на прибульця в захисному скафандрі з дивним апаратом прямо на поверхню напилює незрозумілого роду субстанцію, і через досить нетривалий час з подивом розуміємо, що це і є те саме шукане покриття, міцна, абразивостійка, атмосферовитиривала,гумоподібна мембрана! Це і є полімочевина.
Природно, що перед нанесенням такого покриття необхідний комплекс робіт з підготовки поверхні, Полімочевиннні покриття хоч і мають високу адгезію, але застосування без попередньої ґрунтовки не дасть бажаного ефекту, особливо максимально неприємний ефект отримають некомпетентні індивідууми, при спробі нанести полімочевинне покриття на неочищену, негрунтовану попередньо сталь!
ppu-gidroizol

Сам процес нанесення особливих проблем не становить, це дійсно метод напилення, інше питання, це використовуване обладнання – установки дозатора високого тиску, яке одночасно повинно змішувати в певній пропорції дві складові полімочевини, створювати відповідний тиск понад 130 атмосфер та підігрівати обидва компоненти полімочевини, що дуже відповідально, тому обладнання повинно бути високого тиску високої якості бажано відомого виробника.
Унікальність полягає в одержуваному покритті: безшовне, еластичне, має високу швидкість затвердіння, екологічно безпечне, не має рівних в якості гідроізолятора, застосовується при низьких температурах і експлуатується при високих, механічно міцна, не стирається, не горить, не виділяє отруйних речовин і токсичних парів, запаху не має, смаку, по всій видимості теж не має, так як гризунів не цікавить як їжа, без капризів напилюється на вертикальні поверхні, успішно чинить опір впливу хімічних компонентів, завдяки мембранній структурі, незмінно успішно застосовується на поверхнях складної форми, витримує чималі навантаження в різних умовах експлуатації, іноді використовується у вигляді безшовних підстилаючих покриттів під сховищами нафтопродуктів.
Створюється враження, що такий матеріал був придуманий недавно, а це не так, перші зразки отримали ще в п'ятдесятих роках минулого століття, і це саме той випадок, коли думка набагато випередила свій час. Недосконалість технологій тих часів не дозволили отримувати Полімочевину в промислових кількостях, а про обладнання для створення покриттів на основі POLYUREA, так тоді її називали, можна було тільки мріяти.
Вчені не сиділи склавши руки, об'єднали розрізнені вишукування та ресурси декількох великих корпорацій, і на сьогоднішній день обсяги виробництва полімочевини складають десятки тисяч тонн на рік, а це безпосередньо вказує на чималий попит на Полімочевину, як на універсальне захисне і гідроізоляційні покриття.

січня 19, 2017
Опубліковано в Приклади застосування полімочевини
Автор Експерт

Детальніше ...

Напилювана полімочевина

Поява нових словечок і термінів вже нікого не дивує, вони з'являються і зникають. Але дивне слово «полімочевина», з'явившись, не зникло, і в останні десять років його вимовляють все частіше і частіше. Спочатку можна подумати, що мова йде про якесь чудо-добриво або, не дай бог, захворювання. Але ні, полімочевина не хвороба, а скоріше навпаки. Користуються цим слівцем люди, що займаються здоров'ям. Здоров'ям того, що виробляється і будується. Особливо таких об'єктів, систем і пристроїв, що піддані впливу корозії, або там, де потрібна надійна на довгі роки, безпечна для всього і всіх гідроізоляція. Ну це і зрозуміло, тому що полімочевина - це полімерне покриття. Захисне полімерне покриття. А частота використання слова «полімочевина» поясняється просто: як покриття цей матеріал заслуговує самих добрих слів, і при знайомстві з ним більш близько наші клієнти нерідко вигукують: «До чого дійшов прогрес!».
Цілком припустимо, що у вас мало інформації про полімочевину. Хоча у всьому світі вона вже широко використовується для таких цілей, як покриття і захист бетону, сталевих конструкцій, а також як гідроізоляція і стримування стічних вод на очисних спорудах. polimochevina-stadion Зараз ви, може, щось згадаєте і запитайте: «Чи не той це матеріал, що використовують для захисних покриттів «Бедлайнер» на вантажівках? Про нього ще розповідали в програмі «Руйнівники легенд», і там воно витримало вплив відкритого вогню і спрямований вибух ...». Так, це він. А ще полімочевина як полімерне покриття була використана при будівництві моста Сан-Матео (довжина 13 км), що в Каліфорнії, тунелю в Бостоні, для захисту Пентагону (стіни, покриті цим полімером, стають більш стійкими при вибухах) і стадіону Shea Stadium в Нью-Йорку. Це, звичайно, всього лише найвідоміші об'єкти, де була використана полімочевина; та є абсолютна впевненість, що скоро цей список поповниться і нашими українськими адресами, а в Чернівцях полімочевина отримає свою постійну прописку. Цьому є причини: застосування полімочевини обмежується тільки нашою уявою тому, як вона практично універсальна.

Історія появи полімочевини

Реакції, що лежать в основі полімерів, були виявлені ще в 1850 році. Активно актуальними вони стали десь у тридцяті роки минулого століття. До 1960 рокам Уретановий напрямок став домінувати, як саме цікавий. І вже в 70-х роках використання уретанів як еластомер-покриттів призвело до того, що вони захопили ринок покриттів і герметиків. Але у них є недолік: вони можуть погіршити властивості того, що захищають, тому що працюють як каталізатори реакцій. Іноді це стає проблемою. Тоді вирішили замінити звичайні для поліуретану поліефірполіоли на поліефіраміни. Вони одного сімейства, але в хвостиках макромолекул, там, де мають бути гідроксильні групи, тепер з'явилися амінні. Реакція полімеризації стала протікати за кілька секунд, що, природно, підвищило продуктивність. Сталося це в 80-ті роки і вперше було використано фірмою Texaco Chemical при виробництві деяких великих елементів, таких, як бампери. Тут же в Texaco Chemical цю ідею вирішили застосувати для створення захисних покриттів і використовували для цього напилення полімочевини. Дуже скоро стали виявлятися позитивні якості нового матеріалу. Наприклад, те, що він досить інертний, так як для реакції не використовується каталітичний процес. Але надзвичайно реактивний характер компонентів матеріалу створив бар'єр для його використання. На бар'єри пішло більше 10 років. Роки не минули марно. З'явилися нові амінні зшивателі (подовжувачі ланцюга) і ізоціанатні форполімери, а для розпилення полімочевини було розроблено унікальне обладнання. Такі ж неприємності, як знижена змочуваність основи, міжшарова адгезія на трієчку і з такою ж оцінкою якість покриття, - пішли в минуле. Матеріал, отриманий в результаті багаторічних досліджень, назвали Рolyurea (полімочевина), а технологічний процес отримання полімеру - spray polyurea elastomer coatings, якщо українською, то - напилювання полімочевинних еластомерних покриттів.
Ринок США і Канади відреагував на появу нового матеріалу напилюваної полімочевини досить активно, а в кінці 90-х відбувся різкий підйом інтересу до нових покриттів. У 2000 році з'явилася Асоціація розвитку полімочевини (PDA). У неї об'єдналися постачальники сировини, виробники обладнання та компонентів, а також підрядники, що виконують нанесення полімочевини. Застосування полімочевини, як покриття в промислових обсягах, почалося з того, що її стали використовувати для створення захисного шару на покрівлях (наносили поверх поліуретану), потім автомобілебудівники Америки в якості антикорозійного та механічного захисту стали використовувати нанесення полімочевини на кузови популярних пікапів. Коли знадобився ремонт трансаляскінського нафтопроводу, вже виходячи з досвіду застосування, прийшли до рішення використовувати полімочевини. Зараз виробництво полімочевини в Америці досягло декількох десятків тисяч тонн в рік. Швидко розвивається не залишилася осторонь і Азія, полімочевина і там застосовується активно. Ринок Європи в останні роки теж проявляє неприхований інтерес до полімеру.
pidloga-polimochevina Україна, звичайно, поки відстає. У нас все тільки починається. Але зміни є, і це радує. Висока потреба полімерного покриття найвищого класу, стійкого до нелегких кліматичних умов нашого регіону, - ось що створює зростання споживання полімочевини в Україні і в Чернівцях зокрема. Зараз вже зрозуміло, що гідроізоляція полімочевиною - самий якісний, довговічний і універсальний метод, і саме полімочевина - головний конкурент на цьому ринку. Ми одними з перших в Чернівцях звернули увагу на новий для України матеріал і зараз готові визнати: так, властивості полімочевини унікальні, вона практично ідеальний матеріал для гідроізоляції, антикорозійного покриття і захисту від механічного зносу. Крім усього іншого це ще відмінний облицювальний матеріал.

січня 19, 2017
Опубліковано в Полімочевина
Автор Експерт

Напилення полімочевинних мембран

ГІДРОІЗОЛЯЦІЯ – рідка напилювана ПОЛІМОЧЕВИНА
Гідроізоляційне покриття полімочевиною, наноситься на оброблювану поверхню методом холодного розпилення. Після затвердіння , що відбувається практично миттєво, утворює високоякісне антикорозійне гідроізоляційне мембранне покриття, яке набуває унікальні фізичні властивості, що зберігаються без змін протягом більш, ніж 25 років в жорстких кліматичних умовах.
Гідроізоляційне мембранне покриття полімочевиною це:
- Стійкість до ультрафіолету
- Відмінна адгезія до більшості будівельних матеріалів
- Безшовне покриття
- Нетоксична безшовна гідроізоляція
- Швидкість нанесення (1000 м2 за зміну)
- Негорючий матеріал (пожежний сертифікат Г1і РП1)
- Величезний список застосувань (ремонт покрівлі, гідроізоляція, шумоізоляція, антикорозійна обробка, кораблебудування і т.д.)
- Термін служби більше 25 років
Безшовні мембрани або Напилювана гідроізоляція.
Застосування напилюваного мембранного покриття полімочевиною універсальне і затребуване там, де є потреба у газонепроникній мембрані, гідроізоляційного і антикорозійного захисту, що відрізняється ефективністю, легкістю, швидкістю, екологічністю і надійністю. Завдяки унікальним фізичним властивостям мембранного покриття, досягається економія, як на етапі виконання робіт, так і в процесі експлуатації.
Гідроізоляція покрівлі
Полімочевина - монолітний гідро, паро, звуко-ізоляційний матеріал, який не має запаху, не є вогненебезпечним чи токсичним. Товщина шару всього в 2 мм гідроізоляційної мембрани по водонепроникності відповідає рубероїдній покрівлі з 4-х шарів. У рідкому вигляді, матеріал являє собою двокомпонентну систему. Компоненти А і Б закачуються установкою, по шлангах подаються до розпилення пістолетом, змішуючись на виході, моментально тверднуть і відразу утворюють на поверхні, що захищається товстостінну, еластичну, водонепроникну плівку - антикорозійне захисне покриття. Полімочевина відповідає сучасному рівню вимог з техніки безпеки і охорони навколишнього середовища, що пред'являються до гідроізоляційних і покрівельних матеріалів. Полімочевина складається з двох стабільних, нетоксичних, що не мають запаху, негорючих рідких компонентів, що не представляють небезпеки при зберіганні і транспортуванні, до і після застосування.
Полімочевина - двокомпонентний гідроізоляційний і покрівельний матеріал на основі поліолу. Продукт поставляється в рідкому вигляді і в процесі розпилення, при нанесенні на поверхню, набуває властивості товстошарового, еластичного, безшовного захисного покриття - миттєво.

січня 19, 2017
Опубліковано в Напилення полімочевинних мембран
Автор Експерт

Полімочевина

Полімочевина - ПЕРЕВАГИ, ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Поліурія або полімочевина це еластомірне покриття з високими техніко-експлуатаційними властивостями, що йде на зміну традиційним покриттям. Наносити цей матеріал легше і швидше, він більш економічний і розрахований на довший термін експлуатації. Прекрасна адгезія до будь-яких поверхонь і матеріалів: бетон, метал, геотекстиль, дерево, асфальт, поліуретан, епоксидна смола і т.д.

Області застосування Полімочевини:

- Гідроізоляційне захисне покриття для покрівлі дахів, в т.ч. поверх теплоізоляційного шару з пінополіуретану;

- Захист мостів і будь-яких інших металічних, залізобетонних конструкцій, що піддаються систематичному впливу несприятливих погодних умов;

- Облицювання бетонних ємностей, басейнів, відстійних ставків, земляних відстійників, резервуарів, гребель, ровів, тунелів, насипів і т.д.;

- Ремонт або заміна існуючих облицьованих гідроізоляційних поверхонь;

- Покриття сталевих ємностей (що знаходяться на поверхні або заглиблені у грунт), резервуарів і труб. У силу того, що матеріал біологічно нейтральний і абсолютно нешкідливий, він може застосовуватися навіть в ємностях для зберігання питної води;

- Створення ємностей для зберігання будь-яких токсичних матеріалів, тому що матеріал стійкий до будь хімічних впливів;

- Захисне покриття для зовнішніх декоративних елементів, таких як підпірки, водоспади, раковини, статуї, басейни, дорожні покажчики і т.д.;

- Захист підлоги і стін від матеріалів що викликають корозію;

- Захист від зносу гірничодобувного обладнання, дробильних установок, кузовів самоскидів і облицювання платформ вантажних автомобілів;

- Захист ємностей для охолодженого сольового розчину (на риболовецьких траулерах) і в інших місцях з агресивним середовищем;

- Впровадження покриттів полімочевини стало можливим завдяки останнім науковим відкриттям, що дозволили отримати в якості сировини двокомпонентну систему. Новий матеріал відрізняється миттєвим затвердінням і високорозвиненими поперечними міжмолекулярними зв'язками, що не містять розчинників, з 100%-м вмістом твердої фази.

Переваги Полімочевини:

- Екологічно безпечний матеріал;

- Поліурія повністю вогнебезпечна, оскільки в ній немає розчинників;

- Покриття твердне моментально;

- Виконує функцію електроізолятора і тим самим запобігає іскроутворенню;

- Забезпечує рішення проблем, пов'язаних з корозією, зношуванням і гідроізоляцією;

- Володіє високою стійкістю до солей, лугів, ультрафіолетових променів і хімреактивів;

- Можливе отримання матеріалів з широкою гамою кольорів;

- Необхідна товщина покриття досягається при нанесенні за один раз;

- Може наноситися майже при будь-якій температурі навколишнього середовища (до - 40 ° C);

- Витримує експлуатаційну температуру до +177 ° С;

- Загальні витрати при застосуванні покриття на основі полімочевини на 20% нижче, ніж при використанні традиційних покриттів;

- Економія досягається за рахунок скорочення часу нанесення і за рахунок більш тривалого терміну експлуатації, який в кілька разів перевищує термін експлуатації традиційних покриттів;

- Не виділяє токсичних парів або летючих органічних сполук;

- Містить 100% твердої фази за вагою й об`ємом.